Detail :
• Top Aluminum Sheet (1000, 3000, 5000 Series Alloy)
• Polyethylene Core / Mineral FR Core
• Bottom Aluminum Sheet
The Top Aluminum Sheet is coated with either PVDF or NANO Paint.
The Core is either Normal Polyethylene Based or a FR (Fire-Resistant) Core which is specially treated for fire resistance.
The Bottom Aluminum Sheet comes in either Mill Finish or if customers require we can provide a thin layer of Polyester Paint coat with (6~8um) backside paint (White Wash or Light Grey Color)
Application
- wall curtain
- renovate building
- dado, separation wall
- advertising plate, signage, show plate form
NANO PLUS PVDF ALUMINUM COMPOSITE PANEL
Raw Material
Panel dimensioning
วัสดุองค์ประกอบของแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท
1.คุณลักษณะของแผ่นอลูมิเนียมชนิดมีฉนวน (Aluminium Composite Panel) ชนิดไส้กลางทำด้วย โพลีเอธลีน หรือ PE ประกอบด้วยวัสดุประเภทไม่ลามไฟ และไม่ก่อให้เกิดสารพิษที่เป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิต (Noncombustible Core) และมีไส้กลางชนิดกันไฟ FR ที่มีส่วนผสมของ Aluminium Hydroxyzine ตามมาตรฐาน Flammability Test DIN 4102-1 : 1998 : B1 และ BS 476 : Part 6 & 7 ; Class 0 และประกอบด้วย อลูมิเนียมอัลลอย (A 3003 H 18) ความหนารวมไม่ต่ำกว่า 4 มม. ประกบด้วยแผ่นอลูมิเนียมหนา 0.5 มม. ทั้งสองด้าน
2.แผ่นหน้าเคลือบสีด้วยระบบ Fluorocarbon Hylar 5000 PVDF Coatings ซึ่งเป็นสีนำเข้าจากประเทศ เยอรมนี และนอกจากนี้ยังมีระบบสีที่เคลือบด้วยสารเคมี ระบบ Nano Coating ทั้งนี้ยังช่วยในเรื่องการลดการเกาะติดของคราบน้ำมันจากซิลิโคน และยังสามารถทำความสะอาดได้ง่ายไม่เป็นคราบฝังแน่นบนตัวแผ่น ตามมาตรฐาน ASTM D2248-73 และมาตรฐาน ASTM D714-97 ด้านหลังต้องมี Service Coating เคลือบสีระบบ Polyester Coating เพื่อป้องกันสนิม
3.การเคลือบสี แบ่งระบบเคลือบสีได้เป็น 2 ประเภท คือ
1.3.1 สีโซลิด (Solid) ซึ่งผ่านการเคลือบสี 2 ครั้งและ ผ่านการอบสี 2 ครั้ง (Two-coat, Two-bake System) และ เคลือบสีชั้นบน 25 ไมครอน
1.3.2 สีเมทัลลิค (Metallic) ผ่านการเคลือบสี 3 ชั้น และ ผ่านการอบสี 3 ครั้ง (Three-coat, Three-bake System) และเคลือบสีชั้นบน 35 ไมครอน
4.Aluminium Composite ผลิตภัณฑ์ ยี่ห้อ Nano Plus จำหน่ายโดย บริษัท จีบี อลูมินั่ม แอนด์ กลาส จำกัด
5.การรับประกันคุณภาพวัสดุ 15 ปี
วัสดุยาแนว
วัสดุปิดร่องรอยต่อทั้งหมด ควรใช้ยาแนวชนิด Silicone Sealant ชนิดที่ไม่เป็นอันตรายหรือสร้างความเสียหายแก่ผิววัสดุที่จะอุดรอยต่อสำหรับ อุดเพื่อป้องกันการรั่วซึมกำหนดให้ไม่เล็กกว่า 6 มม. แต่ไม่เกิน 10 มม. โดยมี Closed Cell Polyethercne Foam Backer Rod หนุนรองเสมอ ส่วนรอยต่อสำหรับงาน Curtain Wall และส่วนที่ต้องการความแข็งแรงในการจับยึดให้เป็นไปตามรายการคำนวณ วัสดุอุดยาแนวให้ใช้ผลิตภัณฑ์ WACKER, Dow Corning, GE โดยใช้รุ่นที่เหมาะสมกับผิววัสดุที่จะอุดดังต่อไปนี้ (ส่วนสีจะเลือกภายหลัง)
1.ซิลิโคนสำหรับอุดยาแนวผิวอลูมิเนียมกับผิวปูนเพื่อป้องกันน้ำซึม ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ Wacker รุ่น Sikasil ws-305 หรือ GE รุ่น Silpurf หรือ 305 Dow Corning No. 791
2.การยาแนว
2.1 ผิวงานที่จะยาแนวจะต้องสะอาด ปราศจากฝุ่น ไขมัน แล็คเกอร์ และความชื้น
2.2 ต้องเช็ดทำความสะอาดผิวงานด้วยสารละลายที่ผู้ผลิตซิลิโคนแนะนำ ผ้าที่ใช้จะต้อง เป็นผ้าฝ้าย 100% สีขาว ใช้ผ้าผืนแรกชุบสารละลายเช็ดที่ผิวงาน แล้วใช้ผ้าผืนที่สองเช็ดตามเป็นการดูดซับสิ่งสกปรกและไขมัน ทันทีก่อนที่สารละลายจะระเหย
2.3 ติดเทปโฟม (Spacer) ยางหนุน (Setliting Block) โฟมหนุน (Backer Rod) และส่วนประกอบอื่น ๆ ตาม Shop Drawing
2.4 การฉีดซิลิโคนยาแนวโดยช่างที่มีประสบการณ์เพียงพอ สามารถฉีดซิลิโคนยาแนวได้อย่างประณีตและไม่มีช่องอากาศ การฉีดซิลิโคนยาแนวอาจฉีดแบบมือปืน หรือแบบใช้แรงลมอัดก็ได้ และปาดตบแต่งซิลิโคนยาแนวก่อนซิลิโคนเริ่มแข็งตัว หลังจากฉีดซิลิโคนยาแนวแล้ว ลอกเทปกระจกออกทันที
2.5 งานประตูหน้าต่างที่อยู่ภายนอกอาคาร ที่ต้องรับลมและฝนโดยตรง จะต้องยาแนวด้วยระบบDual Defenoa Wet & Dry Glazing System ซึ่งเป็นการยาแนวรอยต่อกระจกกับขอบอลูมิเนียมหรือโลหะอื่น ๆ ในส่วนด้านนอกด้วยซิลิโคน ส่วนด้านในใช้ยางอัดชนิด EPDM หรือ Neoprene ตามความเหมาะสม ร่องกระจกกับขอบอลูมิเนียมที่จะยาแนวจะต้องกว้างไม่น้อยกว่า 1/6 นิ้ว และจะต้องมีวัสดุประเภท Closed Cell Polyethercne Foam Rod / Tape รองรับเสมอ
PVDF (Fluorine-carbon) coating
- Traditional PVDF coating, with KYNAR500 PVDF
- Nanometer PVDF coating
Spectra colors coating
- Add pearl talc into PVDF paint(>70% PVDF)
Solid colors
The gloss of solid colors is between 30 – 40%, High gloss colors upon 95% also available
Metallic colors and special effect colors
The gloss of metallic colors is between 30 – 40%
- Special effect colors is between 70 – 80%
Special colors coating
- Brush panel
- Wooden and Stone panel
- Mirror finish panel
Colors request
7 – 15 days